不銹鋼感應加熱固溶光亮退火爐廣泛用于不銹鋼焊管生產線，

在不銹鋼管制造過程中，在線處理管材直徑為Φ6—Φ273mm，適合不銹鋼材質SUS304、316、316L等。在線運行速度0-10M/min可調，加熱溫度根據固溶處理的材質設定，并配有先進的紅外線測溫自動檢測系統及同步固溶制冷系統，操作簡單、多功能、多保護、多顯示，一體式自帶水冷系統，不需另配外接水冷裝置。

鋼管加熱使用全固態IGBT感應加熱電源，具有占地面積小、重量輕、工作電壓低、安全系數高、高頻輻射小、噪聲低、故障率低和維修難度小等特點，其電效率高達85%以上。控制系統采用德國進口PLC進行控制，臺灣產大屏幕顯示器，通過顯示屏工作人員可直觀了解設備運行狀態及故障情況。整機設置多種保護措施，很大限度提高設備穩定性和可靠性，完成與生產線的連鎖控制及保護功能。

光亮熱處理工藝避免了傳統的酸洗處理工藝帶來的對環境的污染，其目的是為了消除不銹鋼的組織缺陷、降低硬度、改善鋼的性能，恢復鋼的塑性變形能力以滿足加工的需要，使用感應加熱電源將不銹鋼管加熱升溫至其相變溫度以上(奧氏體不銹鋼一般不超過1100攝氏度)并保持一定時間后急冷。一般為保護氣氛退火，目的是避免氧化造成表面重新生成氧化鐵皮，所以俗稱光亮退火。

光亮連續熱處理爐主要由加熱部分和冷卻部分組成。為適應機組焊接不同管材的要求，設計了獨立的支撐架裝置，加熱和淬火系統安裝在上面，支撐架可以對光亮熱處理裝置中心線高度進行調整。與加熱線圈密封襯套相連的淬火腔是完全封閉的，水在外表面冷卻，而在管子內部，具有高熱傳導性能的傳導介質把不銹鋼管的熱量快速傳遞到外水冷卻腔體表面。整個淬火工藝在保護氣氛的控制之下進行，以保證光亮處理在出口溫度前能持續進行。同時本設備采用智能點火系統可隨時監測火焰狀態。由于爐體采用前后密封，氣路設計合理，所以光亮反應迅速，減少了黑管數量，同時為用戶大大節省保護氣體的用量。為提高加熱效率而設計的加熱感應器，包括一個含有可控的保護氣氣氛密封襯套，用來防止來自于外部環境的污染。直接水淬裝置對保持產品尺寸的一致性起著至關重要的作用。并保證淬火的長度保持到很小。